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駕駛室翻轉液壓缸耐久試驗台

文章來源:http://www.seog.org.cn 更新時間:2021-04-16

駕駛室翻轉液壓缸耐久試驗台





工作條件
1 使用環境溫度:5~50℃
2 使用環境濕度:10~90%RH
3 電源供給:三相AC,380V±15%,50Hz;單相AC,220V±15%,50Hz
4 佔地面積:1.5m×2.5m
試驗項目
1液壓缸耐久性試驗
2液壓缸負載效率試驗
3液壓缸耐壓性試驗
4手動泵耐久性試驗
5電動泵耐久性試驗
技術要求
1機械部分
台架組成:底座、翻轉機構、液壓缸安裝機構、手動泵操縱機構、配重架。
1.1系統要求
1.1.1試驗台應便於拆卸移動。試驗結束,翻轉架平放在底座上。
1.1.2試驗台可實現單液壓缸耐久試驗和雙液壓缸耐久試驗。
★1.1.3試驗台可以模擬液壓缸在實車上的實際出力過程。
1.1.4翻轉機構前後具有限位安全保護機構。機構可以根據翻轉架前後極限位置進行調節。
1.1.5翻轉機構前後具有減震機構。機構可以根據翻轉架翻轉的極限位置進行調節。
★1.1.5 各部分結構應具備足夠的強度和剛度,設計廠家需提供CAE分析認證報告。
1.2翻轉機構
翻轉機構組成:配重箱、翻轉架、配重調節結構
1.2.1配重塊上應設有吊裝孔,並配備吊裝夾具。可以方便、快捷放置在配重箱內。
★1.2.2配重質量為700Kg~2000Kg可調。基礎配重700Kg,最小調節精度10Kg。
1.2.3試驗負載為整個翻轉機構的質量。使用說明書上標明配重箱箱體質量、翻轉架質量。
1.2.4翻轉架具有配重調節機構,配重箱可沿翻轉架翻轉半徑方向調節。
1.3液壓缸安裝機構
安裝機構組成:上連接機構、下連接機構
1.3.1液壓缸的上下連接機構可調,上下連接處採用鉸接。
1.3.2安裝機構能夠保證液壓缸模擬在實車上的實際出力過程。
1.4手動泵操縱機構
操縱機構組成:操縱台架、打壓機構、換向機構。
1.4.1操縱台架
打壓機構、換向機構、手動泵、電動泵合理布置在操縱台架上。
操縱台架獨立部裝。
方便移動可對實車液壓系統進行耐久試驗。
1.4.2打壓機構
採用電機作為動力源,利用齒輪傳動機構和四連桿機構實現手動泵手柄打壓動作。
手柄打壓頻率0.25~1Hz可調。
手柄打壓角度可調。
夾具要求:手動泵打壓接頭應為萬能接頭,適應不同規格手動泵。
1.4.3換向機構
採用電機作為動力源。換向頻率可根據翻轉頻率可調。
1.5配重架
1.5.1配重架布置在台架外側,方便配重塊的吊裝。
2控制系統
控制部分主要組成:可移動機櫃、控制模塊、控制軟體等。
2.1試驗台配置可移動機櫃和便攜箱。
2.2試驗台控制模塊集成在便攜箱內。便攜箱應防水、耐震。
2.3控制模塊可實時採集各感測器信號。
2.4試驗台配置感測器:1、角度感測器、2、力感測器、3、油壓感測器、4、溫度感測器、5、扭矩感測器、6、位移感測器、7、電流互感器、8、電壓互感器。感測器通過航空插頭快速連接。
2.5數采模塊每通道同步採樣頻率不低於1000HZ,並可單獨設置採樣頻率。
2.6控制系統能夠實時監控試驗參數:液壓缸輸出力、液壓缸活塞伸長量、系統壓力、油溫、手動泵打壓扭矩、循環次數、工作電流、工作電壓。試驗后可自動生成試驗報告並能進行列印。
2.7控制系統界面友好,可以實時顯示並保存以下曲線:1液壓缸輸出力-時間曲線、2液壓缸輸出力-角度曲線、3系統壓力-角度曲線、4液壓油溫度-時間曲線、5打壓扭矩-時間曲線、6打壓扭矩-系統壓力曲線、7電流-時間曲線、8電壓-時間曲線、9位移-角度曲線、10翻轉角度-時間、11活塞伸長量-時間、12負載效率-系統壓力曲線。
2.8控制系統可執行手動運行和自動運行控制。
2.9控制系統具備重心計算軟體。軟體根據參數(實車駕駛室的質量和重心位置),定位配重箱的位置,計算所需配重大小。
2.10控制系統應具備連續工作能力,連續工作時間不低於30天
2.11控制系統應有各種安全保護措施或裝置,對超過安全限值具有多種響應,如意外停電、緊急停車按扭、感測器過載保護等。系統應能在這些保護動作未消除之前防止操作者啟動、使用設備,系統能保證周邊人員、設備和樣品不受破壞,並確保數據安全。保護動作消除后系統應能迅速恢復正常。
3感測器參數
3.1角度感測器
a)    數量:1套
b)    用途:採集駕駛室翻轉角度信號
c)    測量角度範圍:0~90°
d)    測量精度為0.1°
3.2力感測器
a)    數量:1套
b)    用途:採集液壓缸輸出力信號
c)    測量輸出力範圍:0~30000N
d)    測量精度為10N。
3.3油壓感測器
a)    數量:2套
b)    用途:採集系統壓力信號
c)    測量油壓範圍:0~60Mpa
d)    測量精度0.1Mpa
3.4油溫感測器
a)    數量:2套
b)    用途:採集系統內部液壓油溫度信號
c)    測量溫度範圍:-40℃~80℃
d)    測量精度0.1℃
3.5扭矩感測器
a)    數量:1套
b)    用途:採集手動泵打壓扭矩信號
c)    測量扭矩範圍:0~350Nm
d)    測量精度1Nm。
3.6位移感測器
a)    數量:1套
b)    用途:採集液壓缸活塞桿伸縮位移
c)    測量範圍:0~1000mm
d)    測量精度0.1mm
3.7電流互感器
a)    數量:1套
b)    用途:測量電動泵工作電流變化
c)    測量範圍:0~30A
d)    測量精度0.1A
3.8電壓互感器
e)    數量:1套
f)    用途:測量電動泵工作電壓變化
g)    測量範圍:0~30V
h)    測量精度0.1V
3.9機械式液壓壓力表
a)    數量:1套
b)    用途:測量液壓系統壓力
c)    測量範圍:不小於60Mpa
3.10數顯角度儀
a)    數量:1套
b)    用途:測量駕駛室翻轉角度
c)    測量範圍:不小於120°
4試驗台功能
試驗台可以具體進行1.耐久性試驗(液壓缸耐久性試驗、手動泵耐久性試驗、電動泵耐久性試驗。)、2.液壓缸負載效率試驗、3.液壓缸耐壓試驗、
4.1耐久性試驗
4.1.1可連續實現4000個循環耐久性試驗,一個工作循環定義為:液壓缸伸長到最大長度,然後縮回到最小長度的過程。
4.1.2配重質量:700Kg~2000Kg可調。
4.1.3液壓缸安裝要求:能夠模擬液壓缸在實車上的出力過程。
4.1.4試驗過程中,控制系統需要實時監控各試驗參數:耐久循環次數、試驗壓力值、液壓油溫度值、翻轉角度值、液壓缸輸出力值、活塞伸縮位移值、手動泵打壓扭矩值、電動泵工作電流值、電動泵工作電流值。系統能夠對以上參數進行實時記錄、保存、輸出。輸出格式為EXCLE或TXT格式。
4.1.5控制系統需要顯示下列曲線:1液壓缸輸出力-時間曲線、2液壓缸輸出力-角度曲線、3系統壓力-角度曲線、4液壓油溫度-時間曲線、5打壓扭矩-時間曲線、6打壓扭矩-系統壓力曲線、7電流-角度曲線、8電壓-角度曲線、9位移-角度曲線。系統能夠對以上曲線記錄、保存和輸出。
4.1.6控制系統可以選擇性顯示試驗參數和試驗曲線。
4.1.7控制系統能夠將處理后的參數和曲線進行列印。
4.1.9當採集的參數信號(系統油溫值、液壓缸伸縮位移量、液壓缸輸出力值、翻轉角度、系統壓力值、打壓扭矩值)超出預設值,試驗停止。
4.2負載效率試驗
4.2.1試驗台可完成負載效率測試,保持液壓缸勻速運動,計算不同系統壓力下的負載效率。負載效率計算公式為:η=W/(pA)×100%。
W為活塞桿的輸出力,p為系統壓力,A為活塞桿有效面積。
4.2.2夾具要求:設計適當夾具用以在活塞桿端部連接力感測器。為保證試驗精度,夾具與感測器的總尺寸不得大於10mm。
4.2.3控制系統能進行有效記錄、顯示、保存負載效率-系統壓力曲線。
4.3液壓缸耐壓試驗
4.3.1可以將液壓缸伸長到最大長度的50%后停放6小時,記錄停放前後翻轉角度變化。
4.3.2控制系統能進行有效記錄、顯示、保存翻轉角度-時間、活塞伸長量-時間曲線。
技術資料
1設備招標時賣方應提供試驗台結構方案。
2設備驗收時賣方應提供的技術資料有:(以下資料文本文件3份,電子文件2份(光碟保存))。
2.1設備使用說明書(包括結構原理、性能參數、操作規程、故障處理、維護保養以及其它必要內容)
2.3設備結構原理圖、裝配圖、潤滑圖、機械易損件圖紙、非標及自製機械零件圖和詳細資料。
2.3設備電氣控制原理圖、結構框圖、接線圖及電氣元件規格表。
2.4設備機械、電氣備件規格清單、標準件清單。
2.5設備校準規程
2.6所有外購件的使用說明書、軟體,產品合格證;各類感測器的計量認證報告。
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