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自動校直機

文章來源:http://www.seog.org.cn 更新時間:2021-03-02

數控 校直機介紹
1. 前言
在車輛、機床、電機、紡織、軍工等製造行業,大量使用軸類零件。這些零
件在粗加工或熱處理后,不可避免地會產生彎曲變形,因而對其進行精密校直,可
極大地提高產品的品質同時減少加工余量,提高生產率和經濟效益。
校直機是校直工藝中的關鍵設備,我公司研製的數控校直機,可同時實現軸
類工件彎曲量的自動測量和彎曲的自動校直,校直精度高,校直效率快,與生產
過程良好地匹配,最大程度地適應工藝需求,因而可以最大限度的減少不合格產
品的比率和原材料的消耗,降低生產成本,提高生產效率。

2. 應 用
大多數軸類零件在製造過程中由於特定的工藝而引起彎曲。這些工藝包括:
 擠壓或鍛壓成形。如齒輪軸,小齒輪的冷作成形過程中,由於模具和工件對中問題而引起的扭力,造成工件的彎曲。
 長時間切削操作,由於刀具磨損、材料質量不均勻或者由於裝夾不良都會導致工件的彎曲。
 熱處理是導致工件彎曲的主要原因。 如果淬火不好更容易引起工件彎曲。
其原因是熱處理時工件的不同部分冷卻的速度不一致。要補償彎曲,廠
商或者準備足夠的原材料挑選出符合公差的合格品或者選擇校直工藝。
但是校直工藝的好處顯而易見:購買最接近於產品需要形狀的原料,以
節省購買原料的成本。
 校直使工件接近其公差要求,減少了磨削量和車削量。校直工藝與機加
工藝相比, 由於不需砂輪、 刀具和冷卻液, 因此其成本較低並且效率高。
校直設備成本也較低,一台校直機可以替代多台磨床且滿足同樣的要
求。
 由於在磨削前進行校直,使得磨削加工后工件的淬透層厚度一致,保證
工件的長期穩定性。

需要校直的典型工件有:
 傳動軸和齒輪軸
 凸輪軸和曲軸
 操作組件如操作齒條操作齒輪
 活塞軸
 電機轉子軸
3. 基本組成
數控校直機主要由主機框架、載入單元、跳動測量單元、校直點定位單元以
及 PLC 和計算機處理單元等部分組成。 機器首先通過跳動量測量單元對工件進行
跳動量測量,然後由計算機軟體自動計算出校直點和校直量,隨後對校直點自動
定位,通過主機框架,在載入單元的作用下,對工件壓縮,實現校直。之後反覆
上述過程,直到各點符合工藝要求。數控校直機的全部動作全部在計算機的控制
下自動完成。
4. 設備特點
1) 高性能的計算機硬體
為校直工序和圖形顯示配置分開的專門處理器,用現場匯流排連接到設備和PLC。
2) 最佳的人體工程學設計
採用大規格TFT液晶顯示器和連續的圖形操作界面。
3) 校直次數及校直量控制自學習功能
優化校直次數並使工件受力優化,工具磨損補償功能以縮短校直周期。
4) 靈活安排校直順序
利用校直和最終校直功能,可以校直整個工件或分段校直。
5) 自由選擇參考基準
即可以兩個中心孔為基準,也可選定兩個基本測量點。
6) 統計功能
眾多的統計功能可對機器和工件的數據進行評估。
7) 數據輸出
能以各種數據格式向高一級的計算機系統傳輸數據,列印EXCEL報表。
8) 故障信息及診斷
控制軟體將故障信息編排文件化,可以區分出動作順序,使查找故障更
簡單。
9) 頂尖跳動量的補償
此種方法,可以補償因頂尖跳動產生的測量誤差,並在很大程度上補償
了磨損。
10) 基準齒輪測量
當採用基準齒輪檢測齒輪和花鍵時,不僅可以檢測出同軸度誤差,也能
確定徑向齒-齒複合誤差(fi)以及徑向複合誤差(Fi) 。

11) 批量統計
除了工件統計作為標準功能外,還可以對某批工件進行專門的評估。即
工件質量的詳細信息。
12) 靈活且模塊化
在我們提供的一系列可供選擇的上下料系統,工裝及其他設備中,
您會發現總有滿足您的特殊要求的方案。
13) 分類
按載入形式,產品分為機電驅動和液壓驅動兩大類。按機型結構,產品分
為門型和C型兩大類。所有關鍵部件採用的是世界著名公司的產品,保證了系
統工作的精確性、穩定性、可靠性。
14) 節能
在校直機待機工作時,獨到的節能卸荷方式設計較好地節約能源。
5. 產品型號及主要技術指標
 門型 系列 校直機
MX-(60、100、200、300、500、600、800、1000、1200)KN
型號說明:MX-門型;60KN-載入能力



 C C 型系列校直機
CX-D-(60、100、200、300、500、600、800)KN
CX-Y-(60、100、200、300、500、600、800、1000、1200)KN
型號說明:CX-C型;D-電機載入;Y-液壓載入;60KN-載入能力






主要技術指標
修正點數:1~5點(根據客戶要求可增加)
測量點數:1~5點(根據客戶要求可增加)
測量精度:±5μm
測量方式:圓棒方式、包容式測量片方式、標準齒輪方式
工件轉速: 30~120rpm
壓頭壓縮速度:2m/min
工件定位方式:工件兩端頂尖孔或外圓基準
控制系統:CPU和PLC聯動控制
載入能力:60~1200KN
可校軸長:≤1000mm
可校軸徑:Φ6mm~Φ100mm
顯示解析度:1m
採樣:16位AD採樣
主軸載入方式:液壓或伺服電機
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